損壞類(lèi)型、損壞原因及處理方法

膠合軸承過(guò)熱、載荷過(guò)大，操作不當或溫度控制系統失靈

1、在運動(dòng)中如發(fā)現軸承過(guò)熱，應立即停車(chē)檢查，##使轉子在低速下繼續運轉，或繼續供油一段時(shí)間，直到軸瓦冷下來(lái)為止。不然，軸瓦上的巴氏合金由于膠合而粘在軸頸上，修起來(lái)麻煩

2、防止潤滑油不足或油中混入雜質(zhì)，以及轉子安裝不對中

3、膠合損壞較輕的軸瓦可以用刮研修理方法消除，繼續使用

疲勞破裂由于不平衡引起的振動(dòng)、軸的撓曲與邊緣載荷、過(guò)載等，引起軸承巴氏合金疲勞破裂。軸承檢修安裝質(zhì)量不高1、提高安裝質(zhì)量，減少軸承振動(dòng)

2、防止偏載和過(guò)載

3、采用適宜的巴氏合金以及新的軸承結構

4、嚴格控制軸承溫升

拉毛由于潤滑油把大顆粒的污垢帶入軸承間隙內，并嵌藏在軸承軸襯上，使軸承與軸頸（或止推盤(pán)）接觸時(shí)，形成硬痂，在運轉時(shí)會(huì )嚴重地刮傷軸的表面，拉毛軸承注意油路潔凈，尤其是檢修中，應注意將金屬屑或污物清洗干凈

磨損及刮傷由于潤滑油中混有雜質(zhì)、異物及污垢。檢修方法不妥，安裝不對中。使用維護不當，質(zhì)量控制不嚴1、清洗軸頸、油路、油過(guò)濾器，并更換潔凈的符合質(zhì)量要求的潤滑油

2、配上修刮后的軸瓦或新軸瓦

3、如發(fā)現安裝不對中，應及時(shí)找正

4、注意檢修質(zhì)量

穴蝕由于軸承結構不合理（軸承上開(kāi)的油污不合理），軸的振動(dòng)，油膜中形成蒸汽泡，蒸汽泡破裂，軸瓦局部表面產(chǎn)生真空，引起小塊剝落產(chǎn)生穴蝕破壞1、增大供油壓力

2、改善軸瓦油溝、油槽形狀，修飾溝槽的邊緣或形狀，以改進(jìn)油膜流線(xiàn)的形狀

3、減少軸承間隙，減少軸心晃動(dòng)

4、換較適宜的軸瓦材料

電蝕由于絕緣不好或接地不良，或產(chǎn)生靜電，在軸頸與軸瓦之間形成一定的電壓，穿透軸頸與軸瓦之間的油膜而產(chǎn)生電火花，把軸瓦打成麻坑1、檢查機器的絕緣情況，特別要注意一些保護裝置（如熱電阻、熱電偶等）的導線(xiàn)是否絕緣完好

2、檢查機器接地情況

3、如果電蝕后損壞不太嚴重，可以刮研軸瓦。

4、檢查軸頸，如果軸頸上產(chǎn)生電蝕麻坑、應打磨軸頸去除麻坑。

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